玻璃钢管道生产工艺

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2020年8月2日05:09:41 评论 20
摘要

(1)玻璃钢管道(FRP pipe)准备过程一,设备(equipment)调试。 首先,检查设备(equipment)和工作部件的操作(manipulate)。

(1)玻璃钢管道(FRP pipe)准备过程

一,设备(equipment)调试。 首先,检查设备(equipment)和工作部件的操作(manipulate)。 检查树脂(resin)固化剂双组分泵能否堵塞。 检查比率能否契合计划要求。 确保衬里,包裹,修剪,脱模等。稳定的操作(manipulate)和工作精度; 玻璃钢管

湾 清洁模具。 要求模具表面没有凹坑,尘埃,碎屑和其余附着物。 模具应光滑到外面,及时修理和保养;

c,包裹聚酯薄膜。 为了便于管的脱模,应在模具的表面面上涂覆一层聚酯薄膜。 该膜的宽度为1至2cm,厚度为40μm。 该薄膜要求无损伤,无皱纹和双面润滑。薄膜产品(product)的质量(quality)使人称心。

(2)玻璃钢管道(FRP pipe)衬砌工艺

a,衬里树脂(resin)制造。 依据质量(quality)查验部分依据事先的工作环境和温度条件(condition)制备的树脂(resin)配方体系,混合衬里树脂(resin),并依据制造时间表合理地掌握配料量。 当现场(scene)状况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,按新配方制造所需树脂(resin);

湾 加强数据准备。 依据计划要求,制造衬里所需的加强材料(Material Science)被运输(transport)到指定的方向,而且首先切割一些宽幅加强材料(Material Science)并加工到计划的宽度;

C。 内衬的制造。 内衬层应依据计划要求的层压工艺制造。 在每层单层铺设过程当中,应施加合理的张力,恰当的量应互相重叠,组合的压辊应重复转动,以驱除气泡,确保纤维(fibre)完全渗透。 并要求每一个加强型数据层达到计划的树脂(resin)含量要求;

d,初步自我测试。 依据计划要求铺设层后,要求操作(manipulate)人员进行初步质量(quality)检查:衬里能否达到计划厚度,能否有凝胶倾斜或橡胶悬挂现象(phenomenon),能否有白点,气泡 ,能否,等。及时陈述并采取行动;

e,进入内衬远红外深度固化过程。

(3)工艺质量(quality)查验

重新辨认衬里没有气泡,毛孔,无杂质,外观平整,树脂(resin)含量合理,无白点和部分固化失败。 有必要认真检查衬里能否合格(qualified)。 假如分歧格,严禁将机器包裹起来。

玻璃钢管道生产工艺

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