玻璃钢管道内结构与制作工艺流程

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2020年8月28日13:21:33 评论 21
摘要

一、玻璃钢管壁构造说明:玻璃钢管壁构造从内到外分别为:内衬层、j构造层、表面面层玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐(Anticorrosive)、防渗作用,缠绕

一、玻璃钢管壁构造说明:

玻璃钢管壁构造从内到外分别为:内衬层、j构造层、表面面层

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐(Anticorrosive)、防渗作用,缠绕层担当起管道的强度(Strength)和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐(Anticorrosive)蚀、抗日晒的作用。

2、玻璃钢管道(FRP pipe)制造工艺流程

1、玻璃钢模具准备。
2、设备(equipment)调试、原材料(Material Science)准备。
3、玻璃钢管道(FRP pipe)内衬制造。
4、远红外固化站内衬固化。
5、玻璃钢管道(FRP pipe)内衬质量(quality)查验。
6、玻璃钢管道(FRP pipe)加强层缠绕。
7、远红外管道整体固化。
8、玻璃钢管道(FRP pipe)外观及主要尺寸查验。
9、玻璃钢管道(FRP pipe)脱。
10、1.5倍工作压力水压实验及别的规范要求的检测项目。
11、玻璃钢管道(FRP pipe)包装入库

三、玻璃钢管道(FRP pipe)工艺详细说明:

(1)准备工序

a、设备(equipment)调试。首先仔细检查设备(equipment)运转及工作部位能否正常,特别要细心检查树脂(resin)-固化剂双组分泵能否有堵塞现象(phenomenon),之间配比能否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备(equipment)的运行稳定和工作精度;

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、保护;

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破坏,无皱折,两面光滑干净。薄膜产品(product)质量(quality)满意GB13950-1992的要求。

(2)制衬工序

a、内衬树脂(resin)配制。按质检部门依据事先的工作环境、温度条件(condition)作出的树脂(resin)配方体系进行内衬树脂(resin)配兑,配料量要依据制造进度合理掌握。当现场(scene)状况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂(resin);

b、加强材料(Material Science)准备。按设计要求将制造内衬需用的加强材料(Material Science)运送到指定位置,并对一些宽幅面的加强材料(Material Science)先裁切加工到设计宽度;

c、内衬层制造。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造,各单层铺设过程当中应施加合理张力,互相之间适量搭接,并用组合压辊重复滚压赶出气泡以保证(ensure)纤维(fibre)完全浸透。并要求各加强材料(Material Science)层达到设计的树脂(resin)含量要求;

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作(manipulate)工人进行初步的质量(quality)检测:内衬能否达到设计厚度,局部能否有贫胶、挂胶现象(phenomenon),能否有白斑、气泡,能否有等,若发生上述状况应及时汇报并采取处理(Handle)办法;

e、进入内衬远红外深度固化工序。

(3)远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道(FRP pipe)都必须进行远红外深度固化处理(Handle),目标是:能够提高内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温性能;

(4)过程质量(quality)查验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂(resin)含量合理,无白斑和局部固化不良等现象(phenomenon)。必须仔细检查内衬能否合格(qualified),分歧格的严禁上机缠绕。

(5)缠绕工序

将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维(fibre)进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂(resin)含量的外保护层。缠绕层的树脂(resin)含量通常是35%左右,其厚度取决于管道设计的强度(Strength)和刚度的综合。

(6)红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程当中应以适宜的转速保持模具转动,使其均匀固化。固化过程当中应留意监控管体温度,合理调整固化方案。

(7)修整、脱模:

每批管道按规定进行水压实验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟(min),认真检查管道的表面和压力表。试压合格(qualified)后二点支撑摆放管道。

(8)管道水压实验及摆放:

每批管道按规定进行水压实验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟(min),认真检查管道的表面和压力表。试压合格(qualified)后二点支撑摆放管道。

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